通常電機（jī）軸的加工過程可分為預加工和成（chéng）型加工兩個階段。預加工包括下料（liào）、調質、平端麵和中心孔，目的是提供符合加工要求的素材，並加工工藝定位基準，以便下一步加（jiā）工。成型加工，包括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑削鍵槽等。成型加工的目的是將素材加工成結構（gòu）設計的（de）形狀和（hé）尺寸。電機軸加工的（de）基準是兩端表麵的中心孔。中心孔是轉軸車削、磨削和後轉子表麵（miàn）、繞線電機集電環表麵（miàn）車削的基準。因此，在加工過程中，必須確保中心（xīn）孔不受（shòu）損壞，以確保加工過程中各圓（yuán）柱麵的同軸度要求。同樣，中心孔（kǒng）也（yě）是（shì）電（diàn）機後期（qī）維護的關鍵因素。春雨直播免费下载最新版小編帶大家（jiā）解析一（yī）下電機軸生產中（zhōng）的質量控製關鍵點的其中幾點。

　　1-下（xià）料控製
　　常用的下料方法包括弓鋸下料和圓鋸下料。此外，還可以（yǐ）用車（chē）刀（dāo）下料（liào）、氣割下料（liào）等（děng）。弓鋸下料設備簡單，操作方便，加工範圍（wéi）廣（guǎng），鋸口小，應用最為廣泛。然而，弓鋸下料效率低，截麵容易傾斜。圓鋸有兩種。一種是（shì）圓片上有齒，用牙齒切斷金屬。這種下料方法生產率高，端麵（miàn）質量（liàng）好，但圓鋸片價格（gé）昂貴。另一種稱為摩擦鋸，是利用高速旋轉的（de）金屬盤與工件摩擦產生的高溫，局部熔化和切斷工件的金屬。這種下料方法生（shēng）產率高，成本低，但（dàn）工作時噪音大，鋸口寬，端麵不規則，需（xū）要留下較大的（de）加工餘量。素材長度（dù）的加工餘量一般約（yuē）4——6mm。具（jù）體值取決於截麵尺寸、端麵質量（包括端麵（miàn）與軸的垂直度）和軸（zhóu）的長度（dù）。
　　2-調質控製
　　調質是指用於提高鋼材綜（zōng）合力學性能的（de）熱處理工藝。即淬火後高溫回火。其目的是（shì）使鋼零件具有良好的強度和韌性，具有較高的強（qiáng）度、良好的韌（rèn）性（xìng）、塑性、切削性能（néng）等。一些合金鋼或低（dī）合金鋼在獲得良好的（de）綜合性能之前（qián）必須進行調質，這也可以稱為調質（zhì）鋼。回火是塑造調節鋼力學性（xìng）能最重要的過（guò）程。各種鋼的力學性能隨回（huí）火（huǒ）溫度的變化而變化的曲線（xiàn），也稱為鋼的回火曲線，可作為選擇回火溫度的依據。對於部（bù）分合金（jīn）調節鋼的高溫回火，應注意防止第二種回火脆性，以確保鋼的使用性能。
　　3-精加工控製
　　素材下（xià）料後，車平整端到（dào）規定的軸向長度。由圓柱孔和圓錐孔又叫（jiào）中心孔。圓柱孔（kǒng）用於（yú）儲存潤滑油，以減少頂部磨損。圓錐孔必須與（yǔ）頂部合作，以承受壓力（lì）和固定中心。中心孔是車削、磨削等工藝的定位基準。因此，中心孔應始終保持精（jīng）確、清潔，並始終保持在軸上。中心孔的質量控製對工件加工的精度和機床壽命影響較大。