機台夾具設計對工件加工（gōng）的（de）質量、生產效率和產品成本都有著直接的影響，工裝夾（jiá）具是數控車床（chuáng）、CNC加工中心、車銑鑽磨等加工工（gōng）藝中必要的的工藝裝備。設計合理的工裝夾具可實現打樣、小批（pī）量（liàng）試產、批量生產，既減少了人工成本，又極大縮（suō）短了輔助轉序時間（jiān），保證了產品質量，提高了生產（chǎn）效率。

通常，在 伺服電機端（duān）蓋加工 或（huò）者伺（sì）服電機軸車件加工（gōng）過程中，在數控車床（chuáng）上是通過多次或者（zhě）二次轉序裝夾加工（gōng）完成的，多次（cì）裝（zhuāng）夾對工件的質量（liàng）及生產效率都有著直接的影響。因此，有必要結合長期以來的工作經（jīng）驗，通過工藝改進，實現了一次裝夾或者精簡裝夾加工。

為了保證車削、切削、車銑、鑽銑等加工（gōng）的順（shùn）利（lì）進行，獲得（dé）合（hé）格的（de）加工表麵。首先，加（jiā）工刀具的需要進行合理設計，注意切削部分的形態、加工刀具角度。因此，製作刀（dāo）具前與專業供應商共同溝（gōu）通討（tǎo）論方案（àn），最終確定刀具的（de）傾斜角度（dù）。此外（wài），還要跟（gēn）蹤收集（jí）試產小（xiǎo）批量的產品尺寸數據，關注三坐標測量的（de）數據，關注伺服電機端（duān）蓋的端麵和圓度跳（tiào）動公差是否都符合圖紙的尺寸公差要求。春雨直播免费下载最新版精密在伺服電機配件的實際生產中，不斷優化後發（fā）現( 1) 大（dà）多鋁材加（jiā）工工件，轉序時降低了（le）對工件表麵磕碰的風險，保證了產品質量。( 2) 縮短轉序的時間，既減輕勞動強度，又提高生產效率