一、液（yè）壓升降平台-液壓係統調度前的準備工作

1、需調試的 液壓係統（tǒng）必須在循環衝洗合格後，方可進入（rù）調試（shì）狀態。

2、液壓驅動的 主機（jī）設備全部安裝完畢，運動部件狀態良好並經檢查合格後，進入調試狀態。

3、控製液壓係統（tǒng）的 電氣設備及線路全部安裝完畢並檢查合格。

4、熟悉調試所需技術文（wén）件，如液壓原理圖、管路安裝圖、係統(system)使用說（shuō）明書、係統調試說明書等。根據以上（shàng）技術文件，巡查管路連接是否正確、可靠（kào）、選用的 油液（yè）是否符合技術文件的（de） 要求，油箱內油位是否達到規定高度，根據原理圖、裝（zhuāng）配圖認定各液壓元器件的 位置。

5、清除主機及液壓設（shè）備周圍（wéi）的 雜物，調試現場應有必要明顯的 安全設施（shī）和標誌，並由專人負責管理。

6、參加調（diào）試人員（yuán）應分工明確，統一指揮，對操作者進行（háng）必要的 培訓，必要時配備對講機（jī），方便聯絡。

二、液壓係統調（diào）度步驟

1、調試前的 檢查

1）根（gēn）據係統原理圖、裝配圖（tú）及配管圖檢（jiǎn）查並確認每個液壓缸（gāng）由哪個支路的 電（diàn）磁閥（fá）操縱。

2）電磁閥分別進行空載（zǎi）換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。

3）將泵吸油（yóu）管、回油管路上的 截止閥（fá）開啟（qǐ），泵出口溢流閥（fá）及係統中安全閥手柄全部鬆開；將減壓閥置於（yú）壓力位置。

4）流量控製閥（fá）置於小開口位置。

5）按照使用說明書要求，向蓄能（néng）器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手盤動電動機和液壓泵之間的 聯（lián）軸器，確認無幹涉（shè）並轉動靈（líng）活。

2）點動電（diàn）動機，檢（jiǎn）查判定電動機轉向（xiàng）是否與液（yè）壓泵轉向標誌一致，確認（rèn）後連續點動幾次，無異常情況後按下（xià）電動（dòng）機啟動按鈕，液壓泵（bèng）開始工（gōng）作。

3、液（yè）壓升降平台（tái）係統排氣

啟動液壓泵後，將係統(system)壓力調到1.0MPa左右，分別控製電磁閥換向，使油液分別循環到各（gè）支路中，擰動管道上設置的（de） 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當油液連（lián）續溢出時，關閉排（pái）氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞(piston)杆伸出側的 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞杆運動，將空氣擠出，升到上止點時，並閉排氣閥（fá）。打開另一側排（pái）氣閥，使液壓缸下行，排出無杆腔中的 空氣，重複上述排氣方法，直到將液壓（yā）缸中的 空氣排淨為止（zhǐ）。

4、液壓升降平台係統耐壓試驗

係統耐（nài）壓試驗主要是指現場管路，液（yè）壓設備的 耐壓試驗應在製造廠進行。對於液壓管路，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍（bèi）。工（gōng）作壓力≥21MPa的 高壓係統，耐壓試驗的 壓力應為工（gōng）作壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可以（yǐ）達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵（bèng）。升壓過程中應逐漸分段（duàn）進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鍾，並觀察管路是否正常。試壓過程中嚴（yán）禁操縱（zòng）換向閥。

5、液（yè）壓升降平台空載調試

試壓結束後（hòu），將係統壓力恢複到準（zhǔn）備調試狀態，然後（hòu）按調試說明書中（zhōng）規定的 內容，分別對係統的 壓力、流量（liàng）(單位:立（lì）方米每秒（miǎo）)、速度、行程進行（háng）調整與設定，可逐個支路（lù）按先手動後（hòu）電動的 順序進行，其（qí）中還包括壓力繼（jì）電器（qì）和行程（chéng）開關的 設定。手動（dòng）調整結束後，應在（zài）設備機、電、液單獨無（wú）負載試車完（wán）畢後，開始進行空載聯動試車。

6、液壓（yā）升降平台（tái）負載試車

設（shè）備開始運行後，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行負載試車。負載試車成功後，應及時檢查（chá）係統的 工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全麵檢查，並根據試車（chē）要求做出記錄。

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